数控带锯床的操作界面介绍

      三、自动画面：

     “回原点”按钮：按此按钮锯床自动的各功能部件移动到初始标准位置，即数控锯床原点；为自动锯削做好准备。当处于原点位置时，此按钮自动显示为“原点满足”。“自协启动”接钮：按些按钮启动自动切削流程，锯床将根据设定好的参数自动完成从送料定位到精确切削的多个循环。

       四、注意在“自动启动”前应做好以下几方面工作：

       1、数控锯床处于原点位置。

       2、已在“运行参数画面”中设定好机床自动运行的基本参数。

       3、已在“数据设定画面”中设定好的待加工工件的尺寸及数量。缺少其中任一项机床将不能按预定流程正常工作。

       五、锯床“自动停止”按钮：按下此按钮机器将在当前工件锯削完毕实现暂停，如要取消暂停则再按“自动启动”即可。

       六、数控锯床“总停”按钮：其作用是禁止除油泵电机外的怕有动作输出，并消除所有的当前工作状态。相当于在不断电的情况下按下外部急停开关的作用。

       七、手动工作画面

       要启用手动功能，必须先按“手动自动”否则其它按钮会无效。

       本画面可完成数控锯床所有独立动作的操作。锯轮运转为电机驱动，其它动作均为液压驱动。注意有些动作及动作之间具有联锁、互锁、限位保护等功能，列出如下：只有当前钳紧电磁阀工作后，“锯轮电机”按钮才能被执能，其它均为点动。

      “前钳夹紧”、“后钳夹紧”、“工进”、“上升”具有自锁功能，其它均为点动。“前钳夹紧”与“前钳松开”、“后钳夹紧”与“后钳松开”、“工进”与“上升”、“送料”与“退料”均为互锁。当锯轮启动时“前钳松开”不能被执行。

       当锯架下降到最低位置时，不限位开关动作，锯架自动转为上升。当上升到上限位开关位置时，上限位开关动作，锯架停止。

       八、开关状态画面

       本画面完成各路开关信号的状态指示。便于生产操作人员对锯床状态实时监控。同时也有利于生产调试和数控锯床发生故障时的快速检查。

       九、数据设定主要完成加工过程各项数据的设定、调整与监控在启动自动切削功能前必需先设定好埯加工工件的尺寸（单位：毫米）及数量。尺寸可分别设定四组，切削时总是按由“第一组”到“第四组”的顺序进行的。

      “加工尺寸”项中数值输入区则人机会自动跳出一个数值输入键盘就即可方便地输入所需数据。注意键盘上方提示的输入范围，超出范围人机不予接受。

      “设定数量”项中输入对应尺寸的工件数量，如尺寸为零则对应的数量也应设为零。注意键盘上方提示的输入范围，超了范围人机不予接受。

      “当前数量”项中动态显示对应尺寸工件当前已加工的数量，便于生产统计。

       数控锯床“料长补偿”功能是用于校正锯带带厚或其它机械细小偏差所造成的心尺寸误差。注意输入的数据可正可负，尺寸偏小可输入正数，尺寸偏大则输入一个负数；具体数值瑞场情况而定。

       十、基本参数画面

       数控锯床前后虎钳夹紧、松开的时间值（单位：秒）。

       前后虎钳夹紧、松开的进间值（单位：秒）。

      “单次送料标准行程”：自动工作时间机器实现一次送料的行程范围。一般设定为油缸行程（单位：毫米）。

       十、报警提示画面

       出现故障，将停止数控锯床当前所有工件并弹出相应画面。

       十一、加工完毕提示画面

       当所有设定的工件加工完毕时，弹出相应画面提示操作人员输入新的尺寸及数量进行加工。