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一、出现带锯条拉齿情况:
1、选择的锯条型号不适合锯切要求:带锯条齿距过大或锯齿过密;
2、锯切材料或者锯条本身没有固定好;
3、切割时进给量过大,或者带锯条转速太快;
4、锯床的钢丝刷停止工作,导致切削没办法排出;
5、切削中使用的切削液浓度太低;
6、如果工件移动也能引起带锯条拉齿。
二、最常见的带锯条断带情况:
1、锯床的引导臂如果损坏会造成断带;
2、引导臂之间的距离过大,或者导向块磨损;
3、锯床的转盘转动周长太小也会导致带锯条断带,可选择窄一点的带锯解决;
4、带锯条的张力过大;
5、切割的进给量过大;
6、如果是带锯条焊接处断带,那就是带锯条本身的焊接问题;
7、带轮磨损。
三、带锯条使用时出现切斜:
1、带锯条的齿尖被异常磨损;
2、带锯条使用前,磨合不够;
3、锯床引导臂之间的距离过大,或者所有引导臂没有在同一水平线上;
4、锯床的侧导轮或者钨钢片被损坏,可以更换解决;
5、带锯的张力过小;
6、锯切的工件夹板松弛;
7、带锯条的锯切速度太低;
四、使用过程中,带锯条齿尖磨损过快:
1、带锯条使用前没有正常磨合;
2、冷却液的浓度不够,或者用量太少;
3、钢丝球磨损或损坏;
4、切割的进给量不合适,或者带锯转速不合适;
5、选择带锯条的齿形不适合;
五、切割工件的表面粗糙:
1、带锯的转速过快,或者切割进给量过大;
2、使用前带锯条没有正常磨合;
3、检查带锯条齿尖是否磨损;
4、检查钢丝刷,更换试一下;
5、选择的带锯条锯齿偏大,不适合工件锯切;
六、锯切时出现振动:
1、导向块没有调整好;
2、带锯条的拉力过低;
3、锯切的进给速度过快或过慢;
4、工件没有装卡好;
再次强调:为了能使带锯条达到最佳的使用效果和时间,在锯切前一定要对带锯条进行一段时间的磨合,建议时间为20—30分钟。