如何正确选择切削液？

带锯条过早损坏和无效的三大因素是切削热、锯切振动和磨损。三者都会缩短带锯条的使用寿命，造成企业不必要的成本浪费，为了避免这些因素对带锯条的影响，为客户节省人力物力财力。因此，合理使用切削液就显得尤为重要，下面双金属带锯条专业生产厂家——济南北方金锋锯业有限公司教您如何选择合适的切削液。

首先，我们明确两个问题：什么是切削液？切削液有什么作用？

切削液是一种用于冷却和润滑的工业用液体。锯切时，带锯条高速运行，与工件的摩擦会产生大量的切削热，这种切削热会引起工件和带锯条的热变形。使用切削液，就能降低切削区的温度，减少这种变形，保持带锯条的硬度。选用红硬性更好的带锯条也是这个道理。另外，切削液可以在带锯条表面形成一层润滑的“衣服”，帮助带锯条锯切更顺畅。通过这两方面的作用，就能有效延长带锯条的使用寿命。而且，切削液也有助于清洗掉锯切过程中附着在锯齿上的切屑，防止切屑进入下一轮切削导致带锯条崩刃等问题。

切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液的润滑效果好，水基切削液则是冷却效果更出众。水基切削液一般由乳化液、半合成切削液和全合成切削液三类。

乳化液只以矿物油作为基础油，稀释后呈乳白色。一般稀释10倍左右。适用于铝合金、铝铸件的加工。

全合成切削液不包含矿物油，是呈蓝色的半透明液体。这种切削液无需加水，操作简单。半合成切削液是含有矿物油和化学合成基础油的水溶性切削液，矿物油的成分占5%-50%。

切削液稀释的比例要根据切削工件的材料来看。一般遵循的规则是：材料的材质越硬，切削液越稠。材料越软，切削液越稀。

切削液供给量的多少、浓度的高低对锯切有重要影响。浓度太低，使用量太少，锯齿稳定提高，齿尖易磨损，锯切稳定性低，易发生齿尖早期磨损、切斜、断带、切斜噪音。

切削液的优点就是温和无毒，浓度配比可控，易操作，且仅用温水或碱性清洗剂就能清除残留液体。另外，切削液还有防止积屑瘤产生和防锈的作用。

不使用切削液或浓度配比不当，带锯条的齿尖易磨钝从而造成早期失效。不过，锯切灰口铸铁、可锻铸铁、石墨等切屑为粉末状的材料时，严禁使用切削液，否则将使锯带快速磨损以致报废。所以，正确合理的使用切削液，也是延长带锯条使用寿命的最佳方式之一。