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企业想要降低成本就必须提高企业员工的生产效率,提高设备综合效率、同时降低原材料成本,改进生产方式,最终达到降低成本的目的。济南北方金锋锯业有限公司专业生产金属带锯床20年,现将车间成本控制经验分享如下:
1. 企业推行标准作业:通过锯床零部件加工过程中人、机、料、法、测、物流等的作业逐步标准化减少个环节中存在的浪费。
2. 设备的全面生产维护活动:设备维护的目的是提高设备综合效率,根据当前车间的现状,应着力于以下两方面:一方面,锯床机加工车间的设备维护主要注重改善设备的基本状况、提高操作者的设备用维水平。另一方面,需要在如何提高设备操作者对设备的责任心和设备部对设备的关注度方面,多下功夫,理顺设备的用与修间的关系,明确双方权责,严明奖惩,找到最适合自己的设备使用和维护管理方案。
3. 定额管理:通过制定零件生产过程中的人、机、料、法的定额量,来达到成本管理的目的。定额的内容主要有:人员定额、工时定额、物耗定额、作业定额。
人员定额是生产锯床目标零件需要的人员数,该项指标可以通过调整排班、减少人员定额;工时定额可以通过改进锯床生产工艺调整工时定额;物耗定额包括锯床、锯条原材料、能源、工具、劳保等的消耗,是成本构成的主要因素,应多在此方面下文章;作业定额主要是完成生产计划产生的锯床在制品和锯床半成品。定额管理是成本管理的重要切入点,是降低成本的重要途径。
(1) 人员定额:由于锯床机加车间采用单人单机作业,所以人员定额为每工序一人。
(2) 工时定额:鼓励操作者和工艺人员进行工艺优化,降低实际定额工时,但要注意保护操作者的积极性,不变更名义工艺工时。
(3) 物耗定额:原材料定额上通过提高原材料质量和加工质量的方法,减少原材料浪费。能源定额需要量化水、电、切削油、润滑油指标(万元产值能耗)。
工具定额:刀具消耗量(每工时刀具金额)。劳保用品:月度劳保用品量。
(4) 作业定额:降低车间库存在库周期。
4. 消除浪费管理:通过减少生产过程中的七大浪费来降低成本。其中主要通过合理制定生产作业计划及进度控制来减少等待的浪费。
相信如何控制生产成本是每一个企业都在思考的问题,以上是我公司锯床机加工车间的车间主任总结的经验,在公司不断发展的同时,在保证锯床、锯条产品质量的大原则下,降低生产成本,提高生产效率,升级产品质量,是我们一直追求和努力的方向。