国内带锯床锯切技术发展现状---金锋看世界

金锋锯业一直是国内起步较早，发展较好的带锯床生产企业，那么，纵观国内带锯床发展情况，对比国内外带锯床指标，国内带锯床产品与国外同类产品存在较大差距，其主要原因是国内带锯床产业缺乏系统、先进的带锯床设计理论与方法，影响带锯床设计质量的主要问题有待解决。我们从中分析如下：

一、在锯切尺度范围上接近

国内带锯床基本上和国际水平接近，可生产出锯切直径为3m的大型带锯床。

二、在锯切速度上相差甚远

德国MOESSNER带锯床采用了喷雾润滑的方式，使加工材料快速冷却，从而大幅度提高了锯切速度，最高切削速度可达3000m/min以上。

三、在锯切效率上有待提高

以德国MOESSNER为首的国外带锯床已具备锯切高强度、高硬度材料的能力，针对高密度、高强度和高硬度材料，在20世纪90年代MOESSNER便推出高速精密立式带锯床，控制系统可采用数字控制或PLC控制，使几乎所有材料从传统上的慢速切割实现高速或超高速切割。其加工试验表明，在切割铝合金材料时，切割效率可达4000cm2/min，约是传统1200cm2/min的3.3倍；在切割硬实铬锰材料时，切割率高达500cm2/min，约是传统77cm2/min的锯切效率的6.5倍。2011年日本的Amada公司开发了用于高速切割的脉冲切割技术，德国的KASTO公司也提出了高效锯切技术。

四、在锯切精度上，国外抢先一步

为了保证高的加工精度，国外锯床不仅配备了先进的变频大马力电动机驱动、精密滚珠丝杠传动和激光定位方式，并配以伺服控制系统，由主控系统自动在线监控带锯床锯切全过程，锯条速度、进给速度、夹紧力均可做到任意设置、最优组合，从而从细节入手加以优化设计。

目前国内不少企业带锯床设计仍然处于模仿阶段，产品设计过程中没有考虑质量的可靠性。为了达到性能要求，普遍存在设计过于冗余，产品结构没有得到优化，从而造成了材料的浪费，产品成本偏高。由于设计过程中缺少对结构的动态性能和强度进行分析，产品的工作性能和参数无法预测，导致使用过程中发生故障概率较大。