立式锯床的制造特点与运行

济南北方金锋锯业有限公司专业生产带锯床带锯条18年，创造了很多国内经典锯切技术范例，今天拿出一个小小篇幅单独介绍公司所产立式带锯床。

一、金万锋立式带锯床的制造特点：

1、立式带锯床数控化

大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程可实现全部全数控化。

2、加工精度高

采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、最优化组合，由此提高立式带锯床的加工精度。

3、锯切高效化

尤其是提高厚材及硬金属锯切效率，避免锯切成为整条生产线的瓶颈，一直是锯切及立式带锯床技术领域多年关注的焦点。

二、金万锋立式带锯床的基本运行

    很多企业的员工对立式带锯床如何运行的不是很了解，导致无法操作立式带锯床，影响生产进度，这就需要在操作之前进行上岗培训，金锋锯业总结了立式锯床运行的4大系统

    1、机械系统

锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动/被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

2、润滑系统

开车前必须按机床润滑部位要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

3、液压传动系统

由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

4、电气控制系统

由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

          明确了以上两个大方面，选择和运行数控立式锯床就是得心应手的事了。